Wprowadzenie

W latach 2014–2016 firma Akila była zaangażowana w realizację instalacji DeNOx SCR dla bloków 1 i 2 w Elektrowni Kozienice, na podstawie kontraktu z Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Zakres projektu obejmował budowę, montaż i rozruch instalacji SCR, w tym reaktora, nowych kanałów spalin, modernizację ekonomizera, nowe wentylatory IDF, system wtrysku amoniaku oraz system odprowadzania popiołu.

Z perspektywy Akila nie był to wąski zakres prac. Była to instalacja wielkoskalowa, wdrażana w działającej elektrowni, gdzie koordynacja techniczna, timing i dyscyplina realizacyjna były równie istotne jak sama technologia.

Wyzwania

Głównym wyzwaniem nie była sama technologia SCR (dostarczona przez Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd.), lecz złożoność integracji nowej instalacji z istniejącym środowiskiem zakładu. Tego typu projekty nie odbywają się w pustej przestrzeni. Nowe systemy muszą być wkomponowane w aktywne środowisko przemysłowe, z istniejącą infrastrukturą, ograniczonym dostępem, zależnościami operacyjnymi i bardzo niewielkim marginesem na opóźnienia.

Istotnym czynnikiem było okno realizacyjne. Prace musiały być prowadzone w ścisłych ramach czasowych, co oznaczało, że harmonogram był bezpośrednio powiązany z dostępnością bloków i presją operacyjną. W takich warunkach każde opóźnienie ma realne konsekwencje dla klienta, dlatego utrzymanie tempa wymagało sprawnej koordynacji wielu równoległych frontów robót.

Dodatkowym wyzwaniem była naturalna różnica między założeniami projektowymi a rzeczywistością na budowie. W projektach modernizacyjnych część problemów ujawnia się dopiero na etapie realizacji, gdy nowe systemy spotykają się z istniejącą strukturą i rzeczywistymi warunkami wykonawczymi. Wymagało to podejścia praktycznego: szybkiej identyfikacji problemów, koordynacji właściwych stron oraz wypracowywania rozwiązań bez utraty kontroli nad całym harmonogramem.

Rola firmy Akila

Zaangażowanie Akila obejmowało zarówno lokalne zarządzanie projektem, jak i zarządzanie rozruchem.

W zakresie zarządzania projektem obejmowało to koordynację prac na budowie, prowadzenie spotkań dziennych i tygodniowych, nadzór nad pracami i podwykonawcami, zarządzanie dokumentacją projektową, kontrolę kamieni milowych płatności, inspekcje fabryczne, rejestrację urządzeń w Urzędzie Dozoru Technicznego, tłumaczenie dokumentacji technicznej, zarządzanie częściami zamiennymi oraz dostawy uzupełniające.

W zakresie rozruchu obejmowało to przygotowanie instrukcji rozruchowej, sprawdzenia obwodów (loop checks), testy pojedynczych urządzeń, testy funkcjonalne, testy procesowe i optymalizację, testy wydajnościowe, koordynację rozruchu, uruchomienie instalacji, szkolenie personelu klienta oraz wsparcie inżyniera gwarancyjnego.

W praktyce oznaczało to pracę w miejscu, gdzie dokumentacja, budowa, koordynacja i rzeczywisty rozruch muszą funkcjonować jako jeden spójny proces.

Podejście do realizacji

Kluczowym elementem było silne zaangażowanie na budowie. W projektach tego typu nie wystarczy monitorować postępu z dystansu. Prace muszą być aktywnie organizowane na miejscu, z uwzględnieniem zależności pomiędzy pracami mechanicznymi, montażowymi i rozruchowymi.

Równie istotne było utrzymanie kontroli nad przepływem informacji w całym łańcuchu realizacji. Projekty tego typu obejmują wiele powiązanych elementów: dokumentację, urządzenia, prace na budowie, inspekcje, wymagania formalne, testy i rozruch. Rola nie polegała wyłącznie na nadzorze pojedynczych elementów, lecz na utrzymaniu ich spójności, aby projekt mógł postępować bez zbędnych zakłóceń.

Przejście z etapu realizacji do rozruchu było kolejnym krytycznym momentem. Zamiast traktować uruchomienie jako oddzielną, końcową fazę, projekt prowadzono w taki sposób, aby rozruch był naturalną kontynuacją wcześniejszej koordynacji i przygotowania.

Rezultat

Efektem była skuteczna realizacja i uruchomienie instalacji SCR dla bloków 1 i 2 w Elektrowni Kozienice, obejmujące szeroki zakres powiązanych systemów i działań.

Co ważniejsze, projekt potwierdził zdolność do koordynacji wymagającego zakresu technicznego w warunkach realnej presji realizacyjnej, przy jednoczesnym wsparciu przejścia od etapu budowy do stabilnej pracy instalacji.

<REFERENCE>